Оборудование

Системы рекуперации паров летучих органических соединений (ЛОС)

 

Объекты улавливания паров, их характеристики и особенности

Шеф-Монтажные Работы

Пуско-Наладочные Работы

Сервисное Обслуживание

УРП в эксплуатации

 

Компания ОТС предлагает линейку систем рекуперации паров (УРП) для восстановления летучих органических соединений из паров.

Процесс основан на известной технологии адсорбции в слое активированного угля и регенерации активированного угля с помощью вакуума. Эта технология отлично зарекомендовала себя как лучшие решение для таких объектов как: заполнение резервуаров хранения, авто и железнодорожные цистерн, а также морских танкеров.

Дизайн наших Установок и подбор запчастей для достижения прочного, безопасного и эффективного процесса  основаны на международных стандартах, признанных в нефтяной и газовой промышленности, таких как ASME VIII, ASME B31.3, EN 60079 & EN 1127, а также ГОСТ РФ.


 

     

Типичные пары, улавливаемые и восстанавливаемые нашими Системами:


• Бензин
• Дизель
• E5
• E10
• E85
• E100
• Метанол
• Бензол
• Толуол
• Ксилол
• МТБЭ
• ЭТБЭ
• Нафта

Наши Установки Рекуперации Паров предназначены для удовлетворения строгих требований в области здоровья и безопасности труда , установленные Европейскими  директивами.
 

Стандарты эмиссии:


• 150 мг/Нм3
• 10 г/Нм3
• 35 г/Нм3
 

Основные характеристики:

• Модульная конструкция
• Сборные рамы делает установку простой
• Энергоэффективность

 

Номер модели Номинальная производи-
тельность*
Поток пара, максимальный Размер трубопровода подачи паров Размер трубопровода подачи абсорбента Общая устано-
вленная мощность электродви-
гателей LRVP**
Размер площадки под УРП
DTL100 105 м³/ч 400 м³/ч DN80 DN50 15 кВт 3,8 x 6,0 м
DTL200 195 м³/ч 660 м³/ч DN100 DN50 27 кВт 4,0 x 6,0 м
DTL350 325 м³/ч 1180 м³/ч DN150 DN50 46 кВт 7,4 x 8,5 м
DTL450 425 м³/ч 1450 м³/ч DN150 DN50 50 кВт 7,4 x 8,5 м
DTL600 520 м³/ч 2100 м³/ч DN200 DN80 56 кВт 7,4 x 8,5 м
DTL950 835 м³/ч 2500 м³/ч DN200 DN80 86 кВт 7,6 x 8,6 м
DTL1200 925 м³/ч 2500 м³/ч DN200 DN80 86 кВт 7,6 x 8,6 м
DTL1900 1650 м³/ч 3450 м³/ч DN250 DN100 164 кВт 8,0 x 12,3 м
DTL2400 1850 м³/ч 3450 м³/ч DN250 DN100 164 кВт 8,0 x 12,3 м
DTL3200 2700 м³/ч 4650 м³/ч DN250 DN150 235 кВт 9,0 x 17,5 м
DTL3800 3000 м³/ч 4650 м³/ч DN250 DN150 235 кВт 9,0 x 17,5 м
DTL4200 3600 м³/ч 5850 м³/ч DN250 DN150 314 кВт 9,5 x 17,5 м
DTL4800 3950 м³/ч 5850 м³/ч DN250 DN150 314 кВт 9,5 x 17,5 м
DTL5600 4525 м³/ч 7300 м³/ч DN300 DN200 400 кВт 10,5 x 21,0 м
DTL6400 4950 м³/ч 7300 м³/ч DN300 DN200 400 кВт 10,5 x 21,0 м
DTL6800 5450 м³/ч 8700 м³/ч DN350 DN200 481 кВт 10,7 x 22,0 м
DTL7600 5950 м³/ч 8700 м³/ч DN350 DN200 481 кВт 10,7 x 22,0 м


* при  40% vol. концентрации углеводородов и эмиссии 10г/Нм3

** С использованием пластинчато-роторного вакуумного насоса

 

ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА РЕКУПЕРАЦИИ ПАРОВ


Процесс основан на разделении газов с помощью активированного угля. Смесь воздуха и паров летучих органических соединений (ЛОС) поступают в  угольные фильтры, где ЛОС  адсорбируются в слое углерода, а чистый воздух проходит через отверстие в атмосферу. Только специальный гранулированный прочный и безопасный активированный уголь используется в наших фильтрах.

После определенного периода, как правило, от 10 до 15 минут, активированный уголь, насыщен углеводородами и эмиссия ЛОС незначительно увеличивается.  Анализатор, расположенный в верхней части фильтров обнаруживает это, затем система управления переключает фильтр от режима поступления паровой фазы в режиме регенерации.
 

Вакуумная система далее откачивает восстановленные ЛОС из Фильтра  и далее направляет в абсорбционную колонну где ЛОС конденсируется в потоке бензина или аналогичными продуктами, которые доступны на терминале. Пока один фильтр регенерируется, другой фильтр получает смесь воздуха и паров летучих органических соединений. Далее происходит переключение.

Попеременно используя емкости в режимах адсорбции и регенерации, система работает непрерывно.

 

Компания ОТС также рада предложить нашим Заказчикам процесс

УГЛЕРОДНО-ВАКУУМНОГО КОНДЕНСИРОВАНИЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ .

Это та же самая Углеродно-вакуумная адсорбция, дополненная узлом циркуляции и компрессии абсорбента. Используется в случае отсутствия возможности подачи свежего абсорбента из резервуарного парка. В связи с отсутствием абсорбента, добавляется один узел – узел циркуляции и компрессии абсорбента внутри установки. 

 

Преимущество данного процесса в том, что не требуется поток абсорбента из резервуарного парка или трубопровода. Все восстановленные пары сжимаются и содержатся в установке в качестве абсорбента до тех пор, пока восстановленный продукт не будет возвращен в соответствующую емкость хранения. В процессе используется адсорбция с помощью активированного угля для удаления углеводородов в потоке паров, позволяя таким образом выпускать чистый воздух из угольных фильтров. После этого адсорбированные углеводороды извлекаются из слоя активированного угля вакуумной системой. Дальше, пары сжимаются и конденсируются в циркулирующий поток абсорбента внутри УРП.

 

Принципиальная схема работы  УРП

Выполненные проекты