Languages

multiline telephone:

+7 (4012) 52 88 66
Equipment

Volatile Organic Compounds Vapor Recuperation Systems of OTS engineering systems.

 

Vapor recovery objects, their characteristics and features

Installation supervision works

Starting up works

Maintenance Service

VRU in operation

 

OTS engineering systems offers a line of vapor recovery units (VRU) to recover volatile organic compounds from the vapors.


The process is based on well-known adsorption techniques in the layer of activated carbon and regeneration of activated carbon using a vacuum. This technology is well proven as the best solution for such objects as: filling storage tanks, road and rail tankers and marine tankers.


The design of our systems and the selection of spare parts for achievement of a lasting, safe and effective process are based on international standards, recognized in the oil and gas industry, such as ASME VIII, ASME B31.3, EN 60079 & EN 1127 and Russian GOST.


 

     

Typical vapors recuperated and recovered by our systems are as follows:

 

  • Gasoline
  • Diesel
  • E5
  • E10
  • E85
  • E100
  • Methanol
  • Benzene
  • Toluene
  • Xylene
  • MTBE
  • ETBE
  • Naphtha


Our vapor recuperation systems are designed to meet the stringent requirements in the field of health and safety of the Russian and European directives.

Emission Standards:

 

  • 150 mg / Nm3
  • 10 mg / Nm3
  • 35  mg / Nm3

The main characteristics:

  • Modular construction
  • Prefabricated frame makes installation easy
  • Energy efficiency

 

* At 40% vol. hydrocarbon concentration and emission of 10 g / Nm3
** With the use of a rotary vane vacuum pump
*** With the use of a liquid ring vacuum pump

 

Description of  vapor recuperation process


The process is based on the separation of gases using activated carbon. The mixture of air and vapors of volatile organic compounds (VOCs) are fed to the charcoal filters, where the VOCs are adsorbed in the carbon layer, and the clean air passes through the hole to the atmosphere. Only special granular durable and safe activated carbon is used in our filter.
After a certain period, usually from 10 to 15 minutes, activated carbon, saturated with hydrocarbons and VOC emission slightly increases. The analyzer located at the top of the filter finds it, then the control system switches the mode of the filter from entering the vapor phase to regeneration mode.

The vacuum system evacuates further recovered VOCs from the filter and then sends to the absorption column where VOCs arecondensed in the flow of gasoline or similar products, which are available on the terminal. While one filter is regenerated, the other filter receives a mixture of air and vapors of volatile organic compounds. Then it switches over.
Alternately using the capacitance adsorption and regeneration modes, the system operates continuously.
 

Вакуумная система далее откачивает восстановленные ЛОС из Фильтра  и далее направляет в абсорбционную колонну где ЛОС конденсируется в потоке бензина или аналогичными продуктами, которые доступны на терминале. Пока один фильтр регенерируется, другой фильтр получает смесь воздуха и паров летучих органических соединений. Далее происходит переключение.

Попеременно используя емкости в режимах адсорбции и регенерации, система работает непрерывно.

 

ОТС инженерные системы также рада предложить нашим Заказчикам процесс

УГЛЕРОДНО-ВАКУУМНОГО КОНДЕНСИРОВАНИЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ .

Это та же самая Углеродно-вакуумная адсорбция, дополненная узлом циркуляции и компрессии абсорбента. Используется в случае отсутствия возможности подачи свежего абсорбента из резервуарного парка. В связи с отсутствием абсорбента, добавляется один узел – узел циркуляции и компрессии абсорбента внутри установки. 

 

Преимущество данного процесса в том, что не требуется поток абсорбента из резервуарного парка или трубопровода. Все восстановленные пары сжимаются и содержатся в установке в качестве абсорбента до тех пор, пока восстановленный продукт не будет возвращен в соответствующую емкость хранения. В процессе используется адсорбция с помощью активированного угля для удаления углеводородов в потоке паров, позволяя таким образом выпускать чистый воздух из угольных фильтров. После этого адсорбированные углеводороды извлекаются из слоя активированного угля вакуумной системой. Дальше, пары сжимаются и конденсируются в циркулирующий поток абсорбента внутри УРП.

 

Принципиальная схема работы  УРП

Completed projects